6 de diciembre de 2024

Actas de inconsistencia

En el Reglamento Unificado del RUC®, el artículo 14, literal s, establece lo siguiente: “Si durante el proceso de evaluación del RUC® se detectan inconsistencias o alteraciones en los documentos, reportes o información proporcionada por la empresa contratista, el auditor levantará un acta de inconsistencia, la cual se incluirá en el informe de auditoría correspondiente. Además, el auditor llevará consigo una copia de los documentos pertinentes para presentar el caso ante el Comité Operativo del RUC®, si fuera necesario.” De acuerdo con los requisitos establecidos en la Guía RUC, específicamente en los numerales 1.2, 1,3 y 4.3, las actas de inconsistencias detectadas deben gestionarse mediante el procedimiento de acciones correctivas y preventivas.   Esto incluye el análisis de las causas, la creación de un plan de acción, y el seguimiento para verificar la eficacia de las acciones adoptadas. Es importante aclarar que los contratistas no deben enviar esta información al CCS. Tampoco es necesario remitirla al auditor responsable de la auditoría en la que se identificó la inconsistencia, ni solicitar reuniones con el CCS para cerrar el proceso correspondiente. Las acciones correctivas serán revisadas en el siguiente ejercicio de auditoría, momento en el cual se realizará la trazabilidad y verificación de la información. Entre los casos más comunes de inconsistencias se encuentran los siguientes: Como recomendación, se sugiere verificar las certificaciones de la ARL antes de enviarlas al CCS, para identificar y corregir cualquier error, ya sea por equivocaciones en la digitación o en la provisión de la información. Además, es clave mantener un monitoreo constante de los eventos reportados a las ARL, asegurando que la información estadística manejada por la empresa coincida con la registrada por la ARL. Recuerde que las estadísticas precisas son las que maneja la organización, ya que es esta la que tiene el conocimiento exacto sobre el número de accidentes ocurridos en la empresa y los días de incapacidad derivados de los mismos. Se espera que esta información coincida con la certificación que emite la ARL, en la medida que se reporte de manera adecuada y oportuna los accidentes ocurridos, así como generar el proceso de recobro de las incapacidades asociadas.

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Posible tenosinovitis en la mano derecha y túnel carpiano en la mano izquierda, por trabajos en línea de despiece de pechugas de pollo

Descripción La trabajadora accidentada llevaba media hora realizando su actividad habitual en la línea de despiece, cuando empezó a sentir dolores en ambas manos. Pese a ello, la trabajadora continuó con su actividad hasta que llegó la pausa de la comida. En ese instante la trabajadora observó que tenía un bulto en la mano derecha y dificultades para cerrar la mano izquierda. A posteriori se le comunicó que, a falta de realizar las pruebas oportunas, era posible que tuviera las siguientes patologías: tenosinovitis en la mano derecha y túnel carpiano en la mano izquierda. Datos de la tarea El trabajo que desempeña la trabajadora en la línea de despiece consiste en extraer las pechugas de unos pollos que van, a su vez, insertados en unos conos verticales que se van moviendo de manera automatizada a lo largo de la línea de despiece (la inserción de los pollos en los conos se realiza en un puesto de trabajo anterior). La trabajadora corta la pechuga de pollo con un cuchillo que maneja con la mano derecha, mientras sujeta y tira de la pechuga con la mano izquierda. Una vez cortada la pechuga, la trabajadora deposita la misma en una chapa inclinada situada frente a ella. Posteriormente las pechugas deslizan por gravedad por la chapa inclinada hasta caer a una cinta transportadora. Esta tarea es realizada por la trabajadora unas 10 veces por minuto. La trabajadora realiza una jornada efectiva de trabajo de 8 horas divididas en: 4 horas por la mañana (de 9:00h a 13:00h), una pausa para la comida (de 13:00h a 13:30h) y 4 horas por la tarde (de 13:30h a 17:30h). La trabajadora se encuentra en bipedestación delante de la línea de despiece. Figura 1: Línea de despiece. Figura 2: Trabajo de extracción de las pechugas de pollo: la trabajadora corta la pechuga con la mano derecha mientras tira de ella con la mano izquierda. Se ve la chapa donde se depositan las pechugas una vez cortadas. Otros datos del accidente La empresa, que pertenece al sector de la distribución alimentaria, se dedica a la elaboración de carne de pollo. La trabajadora cuenta con una antigüedad en la empresa de 109 meses, desempeñando siempre el mismo puesto de trabajo. En la evaluación de riesgos del puesto de trabajo de la trabajadora accidentada, se identifica y analiza el riesgo de “sobresfuerzo” por la realización de movimientos repetitivos, valorándose este como “Moderado”. Se proponen como medidas preventivas “Establecer sistemas de pausas cortas y frecuentes a lo largo del turno de trabajo” e “Introducir rotación de tareas que ayude a disminuir los niveles de riesgo causados por la realización de movimientos repetitivos”. En la planificación preventiva, a los riesgos valorados como “Moderados” se les asigna Prioridad II, lo que implica que “Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse a corto plazo”. Sin embargo, las medidas preventivas propuestas, derivadas de la evaluación de riesgos, aparecen en la planificación preventiva como “pendiente de planificar”, no se les ha asignado un plazo para llevarlas a cabo ni se han designado los responsables y los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución, es decir, no han sido planificadas y, por tanto, no se han llevado a cabo. Además, se detecta que la trabajadora accidentada no ha sido informada de los riesgos para su seguridad y salud en su puesto de trabajo, ni de las medidas de protección y prevención aplicables a dichos riesgos. La empresa aporta certificado del curso de formación realizado por la trabajadora accidentada sobre los riesgos y las medidas preventivas de su puesto de trabajo. La empresa aporta, así mismo, la aptitud médica de la trabajadora accidentada con fecha de hace más de dos años, en la que se le aplica el protocolo de movimientos repetidos de miembro superior. La línea de despiece cuenta con marcado CE. Causas Causas inmediatas Causas básicas Recomendaciones Preventivas Fuente: https://www.insst.es/documents/94886/791388/BINVAC_100.pdf/b7a0c393-33c1-c48f-b40b-957d2506e0f7?t=1724400662132 El espacio de lecciones aprendidas es una herramienta para evitar que se presenten accidentes, invitamos a las empresas a enviar sus lecciones aprendidas al correo ruc@ccs.org.co para que sean compartidas a través de estos boletines. 

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Prevención y manejo de la tenosinovitis en el entorno laboral

La tenosinovitis es una inflamación de los tendones y la vaina sinovial que recubre los tendones, y puede ser causada por movimientos repetitivos, esfuerzo excesivo o por el uso incorrecto de herramientas en el ámbito laboral. En el entorno industrial, la tenosinovitis es una de las enfermedades ocupacionales más comunes, especialmente en aquellos trabajos que requieren movimientos repetitivos de las manos, muñecas y brazos, como en la manufactura, la construcción, la agricultura y otros sectores. Entender la tenosinovitis, su causa y los métodos de prevención y manejo es clave para mejorar la seguridad y bienestar de los trabajadores. En este artículo, abordaremos los aspectos fundamentales relacionados con la seguridad industrial y cómo prevenir esta afección. 1. La tenosinovitis y sus causas en el entorno laboral La tenosinovitis es la inflamación de un tendón y la vaina sinovial que lo rodea, lo que impide el deslizamiento suave del tendón. Los tendones son estructuras fibrosas que conectan los músculos con los huesos y permiten el movimiento de las extremidades. Cuando estos tendones se sobrecargan debido a movimientos repetitivos o fuerza excesiva, pueden inflamarse, lo que provoca dolor, hinchazón y, en casos graves, la limitación de la movilidad de la zona afectada. En el ámbito industrial suele ser el resultado de movimientos repetitivos, posturas inadecuadas y sobrecarga muscular. Algunas de las principales causas laborales de la tenosinovitis incluyen: 2. Síntomas de la tenosinovitis El reconocimiento temprano de la tenosinovitis es fundamental para evitar daños a largo plazo. Los principales síntomas incluyen: 3. Prevención de la tenosinovitis en el entorno industrial La prevención de la tenosinovitis en el ámbito laboral es fundamental para proteger la salud de los trabajadores y evitar pérdidas económicas debido a ausencias o incapacidades. A continuación, se presentan algunas medidas preventivas que las empresas deben adoptar: a) Ergonomía en el lugar de trabajo: b) Reposos y descansos: c) Entrenamiento y concientización: d) Uso de herramientas adecuadas: e) Monitoreo de la salud de los trabajadores: 4. Manejo de la tenosinovitis en el entorno laboral Si un trabajador presenta síntomas de tenosinovitis, es crucial intervenir de inmediato para evitar que la condición empeore. Las siguientes estrategias son fundamentales para su manejo: Conclusión La tenosinovitis es una condición dolorosa y debilitante que puede afectar gravemente la capacidad de un trabajador para desempeñar sus funciones. Implementar medidas preventivas, como la ergonomía, el descanso adecuado, la capacitación y el uso de herramientas adecuadas, es esencial para reducir el riesgo de esta enfermedad ocupacional. Además, un manejo efectivo de la tenosinovitis es clave para evitar complicaciones y asegurar la salud a largo plazo de los trabajadores. Con una adecuada estrategia de prevención y cuidado, las empresas pueden mejorar la seguridad laboral y el bienestar general de su personal. Referencias https://scielo.isciii.es/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0465-546X2015000400007 https://www.clinicaalemana.cl/articulos/detalle/2020/tenosinovitis-de-de-quervain-puede-causarla-el-trabajo

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