seguridad

Es bien conocido que las actividades de transporte son algunas de las más peligrosas, con consecuencias graves en términos de vidas humanas, daños ambientales, pérdidas económicas y repercusiones sociales. Por ello, la Guía del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud en el Trabajo, y Ambiente y Seguridad Vial tiene como objetivo proporcionar herramientas de gestión que ayuden a prevenir los riesgos asociados al transporte, reducir los accidentes viales, mitigar sus efectos adversos y minimizar sus impactos. En el proceso de evaluación, se toman en cuenta todas las evidencias requeridas por la guía, abarcando a todos los trabajadores, sin importar su tipo de vínculo laboral. Esto incluye a subcontratistas, empresas temporales, cooperativas, flotas fijas, flotas ocasionales, entre otros. Este boletín se centrará en uno de los tres anexos establecidos según el tipo de transporte, específicamente en A1.1 Transporte de Carga Indivisible, Extrapesada y Extradimensionada. Para comprender este enfoque, es fundamental aclarar los siguientes términos: Carga Indivisible: Es aquella carga que, debido a sus características, no puede ser fraccionada para su transporte. Carga Extrapesada: Se trata de una carga indivisible que, al ser colocada en vehículos convencionales homologados por el Ministerio de Transporte, supera el peso bruto vehicular o los límites de peso por eje establecidos por las normativas vigentes para el tránsito por las vías públicas. Carga Extradimensionada: Es una carga indivisible que excede las dimensiones de la carrocería de los vehículos convencionales homologados por el Ministerio de Transporte, que están autorizados para el transporte de carga en tránsito normal por las vías públicas. 1. Documentación. 1.1 Documentos generales La empresa debe: 1.2 Contratos 1.3 Pólizas de seguro. La empresa debe: 1.4 Permisos para transporte de carga extra dimensionada y extrapesadas. La empresa debe contar con los permisos para transporte de carga extra dimensionada y extrapesadas y cumplir con los parámetros para el transporte de carga extra dimensionada y extrapesada, en términos de longitud, anchura y altura de los vehículos de acuerdo con los requisitos definidos en la Resolución 4959 de 2006 (o normas que la modifiquen, sustituyen o adicionen). La empresa poseedora del permiso debe comunicar a la dependencia u oficina correspondiente de la entidad competente, como mínimo con dos (2) días hábiles de antelación a la fecha de iniciación de cada operación de desplazamiento que se vaya a realizar al amparo del permiso especial conferido, anexando la siguiente información: 2. Conductor y personal acompañante 2.1 Competencias. El personal técnico y auxiliar acompañante (señaleros y orientadores del tránsito) para el transporte de cargas indivisibles extrapesadas, extradimensionadas o extrapesada y extradimensionada a la vez, deben cumplir adicionalmente con los siguientes requerimientos mínimos: • Curso específico en tránsito y seguridad vial, con una intensidad horaria igual o mayor de ochenta horas, el cual debe ser impartido por entidad educativa del nivel superior, técnico o tecnológico, o por asociaciones de ingenieros legalmente constituidas que aglutinen profesionales cuyas funciones estén relacionadas con el transporte y el tránsito, de acuerdo con los requisitos definidos en la Resolución 1724 de 2007 (o normas que la modifiquen, sustituyen o adicionen). • Certificación del curso trabajo en alturas (si aplica). 3. Controles operacionales 3.1 Plan de seguridad vial y de manejo de tránsito. La empresa debe contar con un Plan de Seguridad Vial y de Manejo de Tránsito, con las siguientes características como mínimo: 3.2 Condiciones de seguridad. La empresa debe cumplir con las siguientes condiciones de seguridad en la realización del transporte de carga indivisible, extra dimensionada y extrapesada a la vez, en los casos que aplique según el permiso solicitado: 3.3 Equipos y personal. La empresa debe: El grupo de profesionales debe estar conformado como mínimo por dos (2) miembros de una empresa privada o de la empresa transportadora de la carga, provistos del equipo accesorio, que adviertan a los usuarios de la vía sobre los posibles riesgos que se pueden tener por la circulación de la carga a través de la carretera o calle y orienten el tránsito, quienes transitarán en vehículos distintos al que transporta la carga. En el caso de los permisos de transporte, el personal acompañante debe estar constituido por una persona que cumpla las mismas condiciones indicadas anteriormente y debe desplazarse adelante del vehículo de carga, con excepción de las vías urbanas de sentido único de circulación, caso en el cual se desplazará detrás del vehículo de carga. 3.4 Velocidad máxima de operación. Para los vehículos de transporte de cargas indivisibles extra dimensionadas y/o extrapesadas será de 30 kilómetros por hora en vías rurales y 20 kilómetros por hora en vías urbanas, con excepción de: 4.1 Vehículos y equipos 4.1 Programa de mantenimiento de vehículos. La empresa debe: 4.2 Señalización de los vehículos. La empresa debe cumplir con la señalización de los vehículos de la siguiente manera: En el caso en que se requiera el uso de vehículos acompañantes tipo utilitario (camperos o camionetas), estos también deben tener un aviso con el mismo texto y tamaño:

Descripción Cuando el trabajador realiza la operación de limpieza de la parte inferior de la cinta transportadora con esta en marcha y con la ayuda de una tabla, esta resulta atrapada entre la cinta y el tambor de cola y arrastra el brazo izquierdo del trabajador. Este se afirma contra la estructura para no ser arrastrado y sufre la amputación violenta del brazo atrapado. Trabajo que realizaba El trabajador realiza la limpieza, con la ayuda de una tabla, de la parte interior e inferior de una cinta transportadora, con la cinta en marcha. Accidente Para realizar la limpieza del barro que se ha depositado en la cinta y que este no dificulte su paso por el tambor de cola, el trabajador procede, con la ayuda de una pequeña tabla, a rascar la cinta aprovechando su movimiento (Ver figura 1. «Limpieza de la cinta») en un punto muy próximo al tambor de cola.En ese momento la tabla resulta atrapada y absorbida entre la cinta y el tambor y tira el brazo del trabajador que también resulta apresado y arrastrado. El trabajador, intenta evitar el ser virtual y totalmente tragado por el mecanismo y se apalanca contra la estructura de este apuntalando su hombro derecho y su cabeza (cara) contra esta (ver figura 2. «Afianzamiento del trabajador en el momento del accidente»); el resultado es la amputación de su miembro superior. Figura 1: limpieza de la cinta Figura 2.  Afianzamiento del trabajador en el momento del accidente Otras circunstancias relevantes La cinta dispone en todo su perímetro de un cable de parada de emergencia. (ver Fig. 2) aunque debido a su holgura su respuesta a la presión o tensión sobre él era muy deficiente. En la Evaluación de Riesgos del centro de trabajo, este estaba localizado y para su control se recomendaba su protección mediante carcasa enclavada que permitiera realizar labores de limpieza y mantenimiento únicamente a máquina parada.Existe un protocolo escrito que indica que las operaciones de mantenimiento, reparación y limpieza únicamente pueden realizarse después de haber quitado tensión a la máquina o equipo mediante el interruptor general de la zona y haber cerrado y bloqueado con llave su armario. El trabajador no había recibido formación en prevención de riesgos laborales por parte de la empresa ni, según manifestó en su momento, instrucciones expresas de cómo actuar cuando hubiera problemas de barro den la cinta. Causas Las desviaciones que derivaron en el accidente corresponden a tres ámbitos: Recomendaciones preventivas Figura 3. Carcasa de malla metálica Fuente: https://www.insst.es/stp/binvac?start=10 El espacio de lecciones aprendidas es una herramienta para evitar que se presenten accidentes, invitamos a las empresas a enviar sus lecciones aprendidas al correo ruc@ccs.org.co para que sean compartidas a través de estos boletines. 

La seguridad laboral es un aspecto fundamental en cualquier entorno de trabajo, y su importancia se magnifica en aquellos sectores donde los trabajadores se enfrentan a condiciones de riesgo, como la construcción, la manufactura, la minería, y la industria química, entre otros. Los procedimientos de trabajo seguro no solo son una obligación legal, sino también una estrategia crucial para la protección de la vida y la salud de los empleados. Un procedimiento de trabajo seguro (PTS) es un conjunto de normas, directrices y prácticas diseñadas para garantizar que los trabajadores realicen sus tareas de manera segura y eficiente, minimizando los riesgos de accidentes y enfermedades laborales. Estos procedimientos deben ser implementados de manera rigurosa y constante, ya que un ambiente de trabajo seguro no solo es un derecho para los trabajadores, sino una condición indispensable para el éxito y la sostenibilidad de una organización. Este artículo explora la importancia de los procedimientos de trabajo seguro, su rol en la prevención de accidentes laborales, las ventajas que conlleva su implementación y cómo contribuyen al bienestar general de la fuerza laboral y la competitividad empresarial. 1. ¿Qué son los procedimientos de trabajo seguro? Los procedimientos de trabajo seguro son documentos detallados que describen los pasos específicos que los trabajadores deben seguir para realizar tareas peligrosas o de alto riesgo. Estos procedimientos están diseñados para minimizar la probabilidad de accidentes y garantizar que las operaciones se lleven a cabo con el máximo nivel de seguridad posible. Los PTS deben cubrir aspectos como la identificación de riesgos, el uso de equipos de protección personal (EPP), la descripción de los equipos y materiales a utilizar, las medidas preventivas y correctivas, y los protocolos de emergencia en caso de accidente. Un procedimiento de trabajo seguro debe ser: 2. Prevención de accidentes y enfermedades laborales Una de las principales razones por las que los procedimientos de trabajo seguro son cruciales es su papel fundamental en la prevención de accidentes. En muchos sectores, los trabajadores están expuestos a situaciones de riesgo, ya sea por el uso de maquinaria pesada, la manipulación de productos químicos, trabajos en alturas, o ambientes con alta exposición al ruido y temperaturas extremas. Los procedimientos de trabajo seguro se enfocan en reducir estos riesgos a través de una correcta organización de las tareas, la capacitación constante de los trabajadores y el uso adecuado de herramientas y equipos. 2.1. Identificación de riesgos Los procedimientos de trabajo seguro comienzan con la identificación de riesgos, lo cual permite prever posibles situaciones peligrosas antes de que ocurran. Esto incluye una evaluación exhaustiva de los riesgos laborales relacionados con las tareas que se van a realizar, los materiales a utilizar y las condiciones ambientales del lugar de trabajo. La identificación temprana de los riesgos es esencial para evitar accidentes graves. Por ejemplo, en la industria de la construcción, uno de los mayores riesgos es la caída de objetos o personas desde alturas. Un procedimiento de trabajo seguro en este contexto podría incluir la identificación de puntos críticos como andamios inestables o la necesidad de usar sistemas de anclaje adecuados. Al identificar estos puntos de riesgo, se puede implementar un plan de acción adecuado. 2.2. Uso de equipos de protección personal (EPP) El uso de equipos de protección personal (EPP) es otro componente esencial dentro de los procedimientos de trabajo seguro. El EPP incluye elementos como cascos, guantes, zapatos de seguridad, gafas protectoras, y arneses, entre otros. Los procedimientos especifican el tipo de EPP necesario para cada tipo de tarea, así como la manera correcta de usarlo. En la industria química, por ejemplo, los procedimientos de trabajo seguro podrían incluir el uso de trajes especiales, guantes resistentes a productos químicos y respiradores para proteger a los trabajadores de la exposición a sustancias peligrosas. Estos equipos de protección no solo ayudan a reducir las lesiones físicas, sino también a prevenir enfermedades a largo plazo, como problemas respiratorios o quemaduras por contacto con sustancias tóxicas. 2.3. Medidas correctivas Los procedimientos de trabajo seguro no solo se enfocan en la prevención de riesgos, sino también en la correcta acción frente a incidentes o fallos. En caso de que un accidente ocurra, los procedimientos establecen los pasos a seguir para minimizar el impacto y asegurar que la situación no empeore. Esto incluye la aplicación de primeros auxilios, la notificación inmediata de accidentes y la evacuación en caso de emergencias graves. 3. Beneficios de los procedimientos de trabajo seguro La implementación adecuada de los procedimientos de trabajo seguro no solo protege la integridad de los empleados, sino que también ofrece una serie de beneficios tanto a nivel individual como organizacional. A continuación, se destacan algunos de los principales beneficios: 3.1 Mejora de la productividad Aunque la implementación de procedimientos de seguridad pueda parecer un proceso costoso y tedioso, en realidad puede aumentar la productividad. Un entorno seguro permite que los empleados trabajen con confianza, sin la preocupación constante de los riesgos que enfrentan. Esto se traduce en una mayor concentración y eficiencia durante las tareas, ya que el trabajador se siente protegido y capaz de realizar su labor sin temor a sufrir accidentes. Además, los procedimientos de trabajo seguro optimizan el uso de herramientas y equipos, evitando daños o desgastes innecesarios y reduciendo el tiempo de inactividad por reparaciones o paradas por accidentes. 3.2 Reducción de costos por accidentes El costo de los accidentes laborales no solo se mide en términos de salud de los empleados, sino también en costos económicos significativos. Estos incluyen gastos médicos, indemnizaciones, pérdidas por interrupciones en la producción, demandas legales, y posibles sanciones por no cumplir con las normativas de seguridad. Los procedimientos de trabajo seguro ayudan a reducir estos costos al evitar la ocurrencia de accidentes o al mitigar sus consecuencias. 3.3 Cumplimiento de normativas legales Las leyes laborales y las regulaciones de seguridad ocupacional en muchos países exigen que las empresas implementen procedimientos de trabajo seguro. En Colombia, por ejemplo, la Ley 1562 de 2012 establece medidas para la prevención de accidentes y enfermedades laborales. El no

Uno se los elementos más sensibles de los procesos de evaluación del RUC, es el numeral 5 de impacto a la accidentalidad.  Dentro de las obligaciones de la guía RUC, está la presentación de las certificaciones de la ARL de los últimos 5 años vencidos y de lo corrido del año en que se realizó la auditoría, inclusive si se han tenido cambios de ARL en dicho lapso.  Esta certificación no debe tener una vigencia mayor a 30 días de la fecha de la auditoría. Esta certificación debe contener: La certificación de la ARL es un requisito esencial para llevar a cabo la visita. Si no se dispone de este documento, junto con las especificaciones mencionadas previamente, se verá afectada la calificación de este aspecto en la evaluación del RUC® en el escenario A, ya que es un requisito evaluable. En este numeral de impacto a la accidentalidad, se tiene en cuenta los conceptos de tendencia (5 años vencidos) y comportamiento (2 años vencidos) del índice de frecuencia de lesión incapacitante y del Indicador de Incidencia de la enfermedad laboral, para lo cual se aplican las fórmulas del anexo 2 de la Guía: A través de estas fórmulas, se puede determinar si la organización presenta o no tendencia y/o comportamiento y se asignará el escenario de evaluación correspondiente. En cualquier organización en la que, durante la ejecución de sus labores, ocurran accidentes que resulten en lesiones incapacitantes calificadas como invalidez y/o fatalidades de sus trabajadores directos, contratistas o trabajadores en misión, o que se evidencien infracciones ambientales durante el periodo evaluado, de acuerdo con la legislación vigente, tendrá en este elemento una clasificación en el escenario A. Para el caso de las incapacidades permanentes parciales, se calificarán de acuerdo con la leyenda de cada escenario de la guía RUC, por lo cual es importante tener en cuenta las siguientes formulas: La empresa que registre un accidente con incapacidad permanente parcial (IPP) y que posteriormente sea calificado como invalidez o fatalidad, será evaluada en el escenario A durante el periodo correspondiente, aunque haya sido considerado como un accidente con incapacidad permanente parcial (IPP) en una evaluación previa. El periodo que se considerará para determinar la ocurrencia de accidentes con lesiones incapacitantes (permanente, parcial o invalidez) y/o fatalidades será el comprendido entre la última fecha de evaluación del RUC® y la fecha en la que se realice la evaluación de seguimiento, incluyendo las auditorías adicionales correspondientes al mismo periodo.  Recuerde que en las visitas adicionales se mantendrán los hallazgos e impactos asociados a los elementos 5 y 6 resultantes de la última visita de verificación o de seguimiento.

Trabajo que realizaba Durante la parada técnica en una industria, se estaba llevando a cabo una obra para sustituir la cubierta con paneles sándwich de 80 mm de espesor. Para esta tarea, se había subcontratado a una empresa familiar de carpintería metálica, compuesta por Ernesto, el titular, y otros trabajadores entre los que estaba su hermano Aurelio, de 58 años. Debido a que otra subcontrata debía hormigonar el pavimento, se decidió desplazar la plataforma de acceso a la cubierta, lo que modificó las condiciones del lugar de trabajo. Como resultado, ahora los trabajadores tenían que caminar varios metros sobre el techo de fibrocemento de una nave colindante para acceder al área de trabajo principal. Además, tuvieron que salvar un desnivel de 1,5 metros entre las dos cubiertas, complicando el acceso y aumentando el riesgo asociado a la tarea. Accidente Para descender a la cubierta de fibrocemento (uralita), se utilizó el lateral de un andamio como si fuera una escalera. En el momento del accidente, Aurelio llevaba puesto el arnés de seguridad, pero no tenía el mosquetón enganchado a ningún punto de anclaje. Mientras realizaba el descenso, las placas de fibrocemento cedieron, provocando la caída del elemento de andamiaje y del operario desde una altura de 5 metros. Como consecuencia, el trabajador sufrió diversas fracturas graves en ambas piernas. Circunstancias relevantes Causas del accidente Del análisis de los datos y descripciones recogidos en los apartados precedentes, se deducen las siguientes causas del accidente: En este árbol de causas se relacionan los hechos que han contribuido en la producción del accidente Pudo haberse evitado El accidente se habría evitado coordinando las actividades para que la sustitución de la cubierta y el hormigonado de la solera no se realizaran simultáneamente, eliminando riesgos como caídas de objetos o la necesidad de retirar la plataforma elevadora. Se debería haber verificado la resistencia de la cubierta de fibrocemento y adoptado medidas para hacerla transitable, como instalar plataformas temporales o refuerzos para apoyar una escalera adecuada en puntos resistentes. Además, era necesario disponer de línea de vida, puntos de anclaje accesibles y arneses con cabo doble para garantizar la protección en todo momento. Proceso judicial El Juzgado de Instrucción determinó que la empresa no incumplió las normas de prevención de riesgos laborales. Concluyó que Aurelio contaba con los medios necesarios para desempeñar su actividad con las medidas de seguridad adecuadas, por lo que no se apreció delito alguno. El trabajador, disconforme con la resolución, presentó un recurso, pero la Audiencia Provincial lo desestimó basándose en los siguientes argumentos: Fuente://www.juntadeandalucia.es/sites/default/files/inline-files/2025/01/PHE_0089_2025.pdf El espacio de lecciones aprendidas es una herramienta para evitar que se presenten accidentes, invitamos a las empresas a enviar sus lecciones aprendidas al correo ruc@ccs.org.co para que sean compartidas a través de estos boletines. 

Los trabajos en altura representan una de las principales fuentes de accidentes laborales graves, tanto en Colombia como a nivel mundial. La exposición a caídas desde alturas pone en riesgo la vida y salud de los trabajadores, y debido a la peligrosidad inherente de estas actividades, la legislación colombiana ha establecido regulaciones estrictas para garantizar la seguridad en estos entornos laborales. Una de las normativas más relevantes en Colombia es la Resolución 4272 de 2021, que establece los lineamientos de seguridad para los trabajos en altura, y cuya implementación es esencial para prevenir accidentes y proteger a los trabajadores. Este artículo tiene como objetivo resaltar la importancia de la seguridad en los trabajos en altura y cómo la Resolución 4272 de 2021 proporciona un marco normativo clave para garantizar un entorno de trabajo seguro. Además, se abordarán las principales medidas y disposiciones que deben ser cumplidas para reducir los riesgos de caídas y otros accidentes. El riesgo de los trabajos en altura El trabajo en altura se define como cualquier actividad que se realice a una altura superior a 2 metros, lo que incluye tareas como la construcción, mantenimiento de edificios, instalación de cables, limpieza de fachadas, entre otros. Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), las caídas son una de las principales causas de accidentes fatales en el trabajo, especialmente en sectores como la construcción, la electricidad y el mantenimiento industrial. En Colombia, se estima que un alto porcentaje de accidentes laborales graves están relacionados con caídas de altura. Estos incidentes no solo pueden tener consecuencias fatales, sino también dejar secuelas permanentes en los trabajadores, lo que afecta tanto su calidad de vida como su productividad. Por esta razón, la seguridad en los trabajos en altura no es negociable y debe ser prioridad para todos los empleadores y trabajadores. La Resolución 4272 de 2021: marco normativo de seguridad en altura La Resolución 4272 de 2021 es una normativa clave en Colombia que regula las condiciones de seguridad para los trabajos en altura. Esta resolución fue expedida por el Ministerio de Trabajo con el propósito de establecer los requisitos mínimos que deben cumplir los empleadores para garantizar un ambiente seguro en las tareas realizadas a más de 1.5 metros de altura. Su implementación es obligatoria y cubre aspectos fundamentales como la prevención de caídas, la capacitación de los trabajadores y la correcta utilización de equipos de protección. Algunos de los aspectos clave establecidos por la Resolución 4272 de 2021 incluyen: La resolución establece que todos los trabajos en altura deben ser ejecutados bajo condiciones de seguridad que minimicen los riesgos de caída. Esto incluye la instalación de sistemas de protección colectiva, como barandillas, redes de seguridad, y líneas de vida, además del uso obligatorio de equipos de protección personal (EPP), como arneses, cuerdas y cascos. Antes de iniciar cualquier tarea en altura, los empleadores deben realizar una evaluación de riesgos exhaustiva. Este proceso permite identificar los peligros presentes en el entorno de trabajo y tomar las medidas necesarias para reducir o eliminar los riesgos asociados con las caídas. Uno de los elementos más importantes de la Resolución 4272 de 2021 es la obligación de capacitar a todos los trabajadores que realicen actividades en altura. Esta capacitación debe incluir tanto el uso adecuado de los EPP, como el conocimiento de las normas de seguridad aplicables, las técnicas de trabajo seguro en altura y los procedimientos de emergencia en caso de un accidente. La resolución establece que los empleadores son responsables de garantizar que los sistemas de protección sean revisados y mantenidos de forma periódica. Los puntos de anclaje, las líneas de vida, y otros dispositivos de protección deben ser inspeccionados antes de cada jornada laboral para verificar su integridad y funcionalidad. Los trabajadores también tienen la responsabilidad de cumplir con las normativas de seguridad. Deben utilizar los equipos de protección de manera correcta y asegurarse de que los sistemas de seguridad estén en buen estado antes de iniciar cualquier tarea. Asimismo, deben reportar cualquier condición de riesgo que pueda comprometer su seguridad. La importancia de la seguridad en los trabajos en altura La principal razón para implementar medidas de seguridad en los trabajos en altura es la prevención de accidentes y muertes. Las caídas son la principal causa de mortalidad en muchos sectores laborales, y la implementación adecuada de la Resolución 4272 de 2021 busca reducir estos riesgos de manera significativa. Contar con un sistema de protección adecuado, inspeccionar regularmente los equipos y capacitar a los trabajadores son medidas efectivas para evitar caídas fatales. La seguridad en el trabajo no solo afecta la integridad física de los empleados, sino también su bienestar psicológico y emocional. Los trabajadores que se sienten seguros en su entorno laboral son más productivos y tienen una mayor satisfacción laboral. La implementación de un ambiente de trabajo seguro, conforme a la resolución, fomenta la confianza entre los trabajadores y los empleadores, contribuyendo a una cultura organizacional positiva. La Resolución 4272 de 2021 es una normativa legalmente vinculante. Su incumplimiento no solo pone en riesgo la vida de los trabajadores, sino que también puede resultar en sanciones legales y económicas para las empresas. Es responsabilidad de los empleadores cumplir con los requisitos establecidos por la resolución para evitar multas, demandas o la suspensión de actividades. Cumplir con la normativa también mejora la reputación de la empresa, demostrando un compromiso con la seguridad y el bienestar de su personal. Los accidentes laborales generan costos significativos, tanto directos como indirectos. Los costos directos incluyen gastos médicos, indemnizaciones y seguros, mientras que los indirectos incluyen la interrupción de las operaciones, la pérdida de productividad y la baja moral del equipo. Al invertir en medidas de seguridad como las que establece la Resolución 4272 de 2021, las empresas pueden reducir estos costos y mantener una operación más eficiente. La seguridad en los trabajos en altura es esencial para prevenir accidentes graves y salvar vidas. La Resolución 4272 de 2021 establece un marco normativo que tiene como objetivo principal la protección de

Trabajo que realizaba Matías era un trabajador extranjero de 56 años que llevaba solo tres días contratado como envasador en una microempresa de Córdoba dedicada al comercio al por mayor de materias primas agrarias. Todavía estaba aprendiendo las tareas que tenía que realizar junto a su compañero. Uno de los equipos que utilizaban era una cinta transportadora portátil formada con rodillos y banda de goma accionada por motor eléctrico. La estructura se sostenía con un bastidor con ruedas para su transporte manual. La altura se ajustaba con un sistema de trinquete con manivela. Las semillas llegaban de la recolección en sacos que se elevaban con las horquillas de la carretilla y el contenido se dejaba caer sobre el tolvín de alimentación de la cinta. El grano se elevaba hasta caer formando montones de acopio consecutivos. Había que ir desplazando el equipo manualmente hacia atrás. Accidente Al terminar, Matías se dispuso a mover hacía atrás el conjunto pie de rodaje y cinta transportadora para colocarlo en otra zona de la nave. Por su corpulencia se veía capaz de hacerlo él sólo. Se puso en el extremo y levantó la máquina hasta quedar paralela al suelo, apoyada solo con las ruedas. En esta posición el esfuerzo para desplazarse andando hacia atrás era menor. De pronto, se produjo un movimiento intempestivo de la cinta, desplazándose hacia delante e impactando contra el suelo todo el conjunto. El sistema de topes de seguridad falló y se produjo el abatimiento y desplazamiento del conjunto que se cerró bruscamente, desplazándose todo el equipo hasta caer horizontalmente sobre el operario que quedó aprisionado de cintura para abajo. Las lesiones fueron muy graves, con hemorragias internas, daños en la pelvis, columna vertebral y traumatismo en el cráneo por la caída. Finalmente, fue trasladado en helicóptero al hospital. Otras circunstancias relevantes El manual de uso y mantenimiento del pié de rodaje indicaba que su lectura era obligatoria antes de utilizarlo para conocer su funcionamiento, revisiones, mantenimiento y seguridad. También que eran necesarias al menos dos personas para mover el conjunto ya que por su peso podría tener consecuencias físicas para el operario. En el apartado de mantenimiento se recomendaba observar y verificar cada semana que las poleas, cables de acero y cualquier elemento susceptible de recambio estuviera en perfectas condiciones de mantenimiento. La empresa no disponía de ese manual de instrucciones. La actividad preventiva era ejecutada por un servicio de prevención ajeno. El riesgo que originó el accidente no se había incluido en la evaluación de ese puesto de trabajo. El conjunto cinta transportadora y pie de rodaje no estaba evaluado y por tanto no se contempló su desplazamiento manual, ni se incluyeron medidas preventivas para prevenir este accidente. La empresa no documentó haber proporcionado adecuada formación e información sobre el riesgo cuya materialización originó el daño. Causas Del análisis de los datos y descripciones recogidos en los apartados precedentes, se deducen las siguientes causas del accidente: En este árbol de causas se relacionan los hechos que han contribuido en la producción del accidente. Pudo haberse evitado Este accidente podría haberse evitado si el desplazamiento de la cinta se hubiera realizado conforme a lo establecido por el fabricante, con al menos dos personas, elevando ligeramente la parte inferior y tirando suavemente. La inclinación de la cinta debería ser la menor posible para poder garantizar el equilibrio de la máquina. Lamentablemente, al no existir normas ni procedimiento, a Matías no le dieron esas indicaciones. Los topes de seguridad no hubieran fallado con un mantenimiento del equipo según el manual de instrucciones; pero el empresario no disponía de ese documento. Fuente: https://www.juntadeandalucia.es/sites/default/files/inline-files/2024/10/PHE_0088_2024.pdf El espacio de lecciones aprendidas es una herramienta para evitar que se presenten accidentes, invitamos a las empresas a enviar sus lecciones aprendidas al correo gerencia.auditoriaruc@ccs.org.co para que sean compartidas a través de estos boletines.